RU
Défis actuels du traitement
Les problèmes systémiques entraînent des pertes de revenus importantes et un potentiel de gisements sous-utilisé.
Faible efficacité
Les méthodes gravitationnelles laissent 80 % ou plus de l’or dans les résidus. Cela représente une perte directe de revenus.
Absence de système
Des achats d’équipements non coordonnés et l’absence d’une approche d’ingénierie réduisent la productivité globale des usines.
Risques environnementaux
L’utilisation de cyanure et de mercure crée de grands risques et nécessite une élimination coûteuse.
Potentiel perdu
Le taux réel de récupération est 3 à 4 fois inférieur à celui possible avec une optimisation d’ingénierie.
Notre solution
Ingénierie pour une extraction maximale
Nous transformons des opérations fragmentées en systèmes entièrement intégrés. Notre approche combine une ingénierie avancée, une conception de procédés personnalisée et des solutions métallurgiques éprouvées.
Réactif Rutenit
Réactif écologique propriétaire. Plus sûr et plus efficace que le cyanure, особенно для сложных руд и промышленных материалов.
Ingénierie complète
Intégration des méthodes de gravité, de lixiviation en tas, en cuve et en réacteur, de sorption et d’électrolyse.
Récupération jusqu’à 92 %
Optimisation des processus pour atteindre des taux de récupération de 85–92 % même sur des minerais complexes.
Écologie
Impact environnemental minimal. Traitement des résidus et déchets industriels.
Notre approche d’ingénierie
Audit
Nous étudions en détail toutes les étapes du travail, identifions les points faibles et proposons des solutions d’optimisation.
Analyse
Nous analysons la composition des matières premières afin de sélectionner les technologies de traitement optimales.
Sélection
Nous sélectionnons les équipements et les réactifs adaptés aux matières premières spécifiques.
Mise en œuvre
Nous mettons en œuvre des technologies pour réduire les pertes et augmenter l’efficacité.
Lancement
Nous formons le personnel et assurons un fonctionnement stable à long terme.
Évolutivité
Fonctionnement parallèle
Plusieurs bassins peuvent fonctionner simultanément. La productivité dépend de la granulométrie et de la minéralogie du minerai.
Efficacité
Module standard
Dimensions : 130 × 35 × 12 m
Volume : ≈68 000 tonnes
Cycle : 36 heures
Technologie
Processus
Lixiviation en bassin avec aération et réactif Rutenit. Extraction principale — 36–48 heures.
Partenariat
Nous réalisons des projets communs et créons des modèles de coopération efficaces
Ingénierie clé en main
Nous gérons l’ensemble du cycle : réingénierie, conception, adaptation des réactifs, production et lancement. Nos ingénieurs assurent le fonctionnement. Répartition des profits selon l’accord.
Coentreprise (JV)
Création d’une structure de gestion combinant actifs et compétences. Nous fournissons la base technologique. Gestion opérationnelle et profits dans le cadre du JV.
Nos projets en action
Nos spécialistes développent des solutions personnalisées pour l’exploitation aurifère dans les conditions les plus difficiles.
Nous travaillons avec de grandes entreprises à travers le monde, garantissant l’efficacité maximale et la sécurité des processus.
L’équipe Rutenit combine ingénierie avancée, technologies adaptatives et réactifs écologiques pour obtenir les meilleurs résultats même sur des minerais complexes.
Nous suivons les tendances modernes et appliquons des approches innovantes afin que nos solutions répondent aux défis de demain.
